Na dosiahnutie presného merania mobilného dopravníka skrutiek sa musia prelomy uskutočňovať v hardvérovom návrhu, riadiacich systémoch a dynamickej kalibrácii. Kombinácia materiálových charakteristík s požiadavkami na scenár sa na reguláciu chyby merania v rozsahu ± 0}. 5%-± 2%. Konkrétne riešenie je nasledujúce:
1. Hardvérová vrstva: integrácia vysoko presných komponentov merania
Návrh na váženie modulu
Vysoko presné snímače hmotnosti strúhania (úroveň presnosti C3, citlivosť 2MV\/v) sú inštalované na konci napájania a na vypúšťaní konca skrutkového hriadeľa a sú pevne pripojené k rámu cez úplne zavesenú konzolu, aby sa predišlo rušeniu vibrácií (chyba<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Prípad: Chemické vybavenie je vybavené 4 sadami snímačov váženia s rozsahom 0-50 t\/h, ktoré môžu zbierať okamžitú hmotnosť materiálov v reálnom čase s rozlíšením 0. 1KG.
Presné ovládanie rýchlosti hriadeľa skrutky
Je poháňaný servomotorovým motorom + planétovým reduktorom (presnosť regulácie rýchlosti ± 0. 1R\/min) a kódovač sa používa na spätnú väzbu rýchlosť skrutkového hriadeľa v reálnom čase (rozlíšenie impulzov 1 0}}}}} 000ppr). Napríklad pri sprostredkovaní zrna je rozsah rýchlosti 5-30 r\/min, čo zodpovedá sprostredkovaniu objemu 0. 5-15 m³\/h a kolísanie rýchlosti je<0.5%.
Konštrukcia a stabilná štruktúra kŕmenia
Na prívod napájania je nastavený merač hladiny materiálu (napríklad ultrazvukový alebo radar). Ak je hladina materiálu v silo nižšia ako stanovená hodnota (napríklad 10 cm), automaticky sa spustí signál doplňovania, aby sa predišlo meraniu kolísania spôsobených nedostatkom materiálu.
Špirálové čepele sú navrhnuté s rovnakým rozstupom a rovnakým priemerom (chyba ± 0. 2 mm) a vnútorná stena puzdra je vyleštená (drsnosť RA menšia alebo rovná 1,6 μm), aby sa znížilo zadržiavanie a kĺzanie materiálu a zabezpečili rovnomernú prepravu.
2. Vrstva softvéru: Optimalizácia algoritmu dynamického merania
Zriadenie modelu prepravy materiálu
Merací systém je vytvorený prostredníctvom priemyselného počítača PLC + s vstavanou databázou materiálovej nehnuteľnosti (vrátane objemovej hustoty, obsahu vlhkosti a indexu plynulosti). Napríklad pri sprostredkovaní cementu (hustota 1,3T\/m³) a piesku (hustota 1,6T\/m³), systém automaticky volá zodpovedajúce parametre a vypočítava teoretický objem sprostredkovania (receptúra: q=π (d²-d²), kde D je vnútorný diagul rýchlosť a ρ je hustota materiálu).
Technológia kompenzácie chýb v reálnom čase
Algoritmus filtra Kalmana sa používa na fúziu vážiacich údajov a údajov o rýchlosti, odfiltrovanie vysokofrekvenčného šumu (napríklad kolísanie hmotnosti spôsobeného vibráciami zariadenia) a na výstupe hladký okamžitý prietok a kumulatívne množstvo;
Keď kumulatívna chyba presahuje ± 1%, systém automaticky spustí postup dynamickej kalibrácie: vložte štandardnú hmotnosť (napríklad 50 kg) cez prívodný port, porovnajte teoretickú hodnotu so skutočnou hodnotou merania a opravte koeficient rýchlosti skrutkového hriadeľa (hodnota K). Obdobie kalibrácie je možné nastaviť na hodiny 1-8.
3. Mechanizmus prispôsobenia a overovania scenára
Prepínanie merania viacerých režimov
Objemový režim merania: Vhodný pre materiály s dobrou plynulosťou a stabilnou hustotou (napríklad zŕn), s chybou menšou alebo rovnajúcou sa ± 1,5%;
Režim váženia a merania: Vhodný pre materiály s výkyvmi s veľkou hustotou alebo vzácnymi materiálmi (napríklad chemické suroviny), s chybou menšou alebo rovnou ± 0. 8%. Režim je prepnutý prepnutím otvorenia napájacej brány.
Sledovateľný kalibračný systém
Vybavené prenosným kalibračným zariadením (napríklad štandardného softvéru na kalibráciu hmotnosti + kalibráciu), podporuje rýchlu kalibráciu na mieste: kladie rovnomerné hmotnosti na skrutkový hriadeľ, spustite zariadenie na simuláciu prenosu materiálu a systém automaticky vypočíta chybu linearity (vyžaduje sa menej ako alebo rovná sa s ± 0. 5%). Kalibračné záznamy môžu byť uložené a vysledované (obdobie skladovania väčšie alebo rovné 1 rok).
Porovnanie údajov: Po vylepšení mobilného dopravníka skrutky v zariadení na ukladanie zrna, keď sa kumulatívne meracie chyba merania znížila z {{0}}}}}}}}}}}}}}}}}} a maximálna odchýlka za hodinu na 54 kg na 54 kg na 54KG, splnenie presných požiadaviek ISO: 2015 vybavenie. Jadrom je riešenie problémov s meraním, ako je rušenie vibrácií, zmeny materiálu a kolísanie tela zariadenia v mobilných scenároch prostredníctvom trojrozmerného systému „Hardvérová rigidná podpora + inteligentná kompenzácia softvéru + dynamická adaptácia scény“.
Ak chcete vedieťAko môže mobilný dopravník skrutky dosiahnuť presné meranie, môžete sa poradiť s našimi zamestnancami služieb zákazníkom, budeme vám slúžiť z celého srdca 24 hodín denne!